一、上崗條件

(1)瓦斯抽放工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持有效證件上崗。

(2)熟悉井下的瓦斯抽放系統(tǒng)。

(3)掌握《煤礦安全規(guī)程》和省、公司對礦井瓦斯抽放的方法、過程及注意 事項的規(guī)定。

(4)了解井下各種有毒有害氣體允許濃度、超限的危害及預(yù)防知識。

(5)了解有關(guān)煤礦預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸和火災(zāi)等礦井災(zāi)害的知識，并熟悉礦井避災(zāi)路線。

二、準(zhǔn)備工作

(1)應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)，帶全所需工具、儀器，并保證完好。

(2)如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必須制定安全措施，兩人前后同行，并隨時檢查 巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超過規(guī)定時，應(yīng)停止進(jìn)入，經(jīng)請示后再采取措施。

(3)明確觀測時的數(shù)據(jù)記錄負(fù)責(zé)人、參數(shù)測定負(fù)責(zé)人。

三、操作方法

1.放水操作

（1）關(guān)閉放水箱進(jìn)水閥。

（2）打開放水箱上的卸壓閥。

（3）打開放水箱上的放水閥。

（4）水流完后，依次關(guān)閉放水閥和卸壓閥，打開進(jìn)水閥，放水工作完畢。

2.抽放瓦斯鉆孔的連接與拆除

（1）連接拆除鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。

（2）連接的鉆孔必須與分流器連接牢固，鉆孔連接部位必須用喉箍捆扎牢 靠，保證不漏氣。

（3）鉆孔與分流器的連接管路要吊掛平直，嚴(yán)禁拐死彎。

（4）瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。

3.采面插接抽采管路

（1）將采面上隅角抽采管路的主管閥門關(guān)閉,再將采面上隅角抽采管路端 頭的原裝堵板連接螺絲拆卸下，緩慢將堵板滑開一半后進(jìn)行對管道內(nèi)瓦斯稀釋。

（2）待管道瓦斯被稀釋后，將要搭接的抽采管三通或端頭堵板拆開，將變 頭搭接上，插上移位堵板，防止搭接蛇形管時負(fù)壓損失，將蛇形管變頭插接并 用 8號鐵絲捆綁好。

（3）管路搭接好后，將蛇形管另一端插入編織袋封堵的墻體內(nèi)，并將墻體 與蛇形管邊緣用黃泥抹平堵平，拆除移位堵板上緊螺絲。

（4）打開回風(fēng)巷閥門對采空區(qū)進(jìn)行抽放。

4.觀測和調(diào)節(jié)

（1）在測定流量或負(fù)壓時，如 U 形壓差計跳動不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。

（2）抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛取⒘髁?、觀測 時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對口。

（3）當(dāng)抽放管道中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應(yīng)及時調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽放負(fù)壓；當(dāng)濃度過低、又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時，應(yīng)關(guān)掉該孔（巷） 的閥門。

 (4)抽放孔、高抽巷管路都應(yīng)設(shè)置閥門、放水器和觀測瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓和流量的裝置。

(5)抽采主管路的安裝及整改，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

(6)嚴(yán)格按照瓦斯抽采管路巡視檢查計劃，定期對礦井抽放系統(tǒng)進(jìn)行巡視， 發(fā)現(xiàn)管路破裂、漏氣、積水等問題要及時處理。

(7)必須經(jīng)常清理和潤滑分管范圍內(nèi)的抽采瓦斯管路的閥門和觀測孔螺絲， 以確保閥門和觀測孔使用正常。

(8)檢查管道瓦斯?jié)舛葧r，必須檢查 2 次以上；發(fā)現(xiàn)誤差較大時，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。

四、注意事項

(1)檢查管道內(nèi)瓦斯時，應(yīng)使用 100%的瓦檢儀。

(2)檢查管道瓦斯?jié)舛葧r，必須檢查 3 次以上；發(fā)現(xiàn)誤差較大時，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。

(3)U 形壓差計內(nèi)必須使用蒸餾水或水銀。

(4)觀察時，要將 U 形壓差計垂直放置，使兩水柱凹面持平。

(5)用 U 形壓差計測定抽放壓力時，應(yīng)按規(guī)定將壓差計的膠管與管道上的壓 力接孔連接，并使其穩(wěn)定 1～2min，然后讀取壓力值。